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浅谈四辊轧机工作辊轴承的检查与调整

作者: DMD 浏览:221 发表时间:2022-01-12

摘要:本文结合轧机工作辊轴承的特点以及工况条件针对轴承易损坏的现象浅析轴承在装配检查使用调整过程中 的相关要求和注意事项。 

关键词:轧机轴承检查调整 


引言

轧机在轧制生产过程中,轧辊轴承用来支撑轧辊,保持轧辊在机架中的正确位置及旋转精度,减少轧辊与支撑之间的摩擦和磨损因此,轧辊轴承应具有摩擦系数小,有足够的强度和刚度,使用寿命长以及便于检查和调整等特点在当前轧制速度越来越快,公差要求越来越小,质量要求越来越高的情况下,加强轴承的在线维护保养检查和调整,就成为减少轴承损耗降低生产成本的一项重要工作。 


四辊轧机工作辊轴承工况

板材公司单机架万能可逆式四辊轧机是引进西班牙的二手设备,是由美国麦斯塔公司在20世纪40 年代生产的四辊轧机的工作环境恶劣,温度高粉尘大,轧钢过程中的粉尘和冷却水容易进入轴承箱这样不但使润滑脂乳化失效,而且还会造成轴承工作表面摩擦和损坏20125~6月,板材公司发生四起工作辊轴承烧损抱死事故,造成直接经济损失100多万元,其中每套轴承30多万元,加工周期18个月,还要提前预订,给生产带来很大被动这四起事故经检查分析并不是由于轴承的质量问题造成的,而是因为轴承的装配检查调整不当导致由此可见,采用正确的维护方法合理的调整装配是延长轴承使用寿命的关键所在

 

轧机工作辊轴承结构

板材公司轧机工作辊轴承是美国 TIMKEN 公司生产的四列 圆 锥 滚 子 轴 承,其 型 号 为 EE749259DW-749335-749335CD该轴承规格为: 内径 660.01mm,外径 855.014mm,总宽320mm,径向额定负荷为1314KN,轴向额定负荷为226.8KN,额定转速为 500r/Min其具体结构如图1所示,由两个双内圈,一个双外圈,两个单外圈,两个外调整垫片,一个内调整垫片以及滚动体和保持架组成该轴承具有旋转精度高,摩擦系数小,内外圈可分离,圆锥滚动体可以从保持架上取出等优点,这样为轴承的检查与调整提供了便利条件,从而提高装配质量和使用精度


轴承的检查与调整

运转过程中的检查按工艺规程要求,定期对轴承进行听使用专门器械,一端对着轴承的端盖和轴承座的径向外壳,另一端贴着耳朵听轴承在运转过程中是否有撞击声和机械摩擦声;看安装位置润滑情况;测振动偏移量,终确定轴承在运转过程中是否处于正常状态,若发现异常采取相应措施

静止状态下的检查对相关备件的紧固情况进行检查,保证各部件处于正确位置轧辊轴向窜动量越大,则产生的轴向力也越大,对轴承所产生的冲击就越严重因此,经常检查各部件的紧固,可减少传动轴对轴承的损坏,延长轴承寿命


解体检查轧辊轴承必须定期从轴承箱中取出检查,检查周期根据实际月产量的高低不同可分为三个月六个月甚至一年在轴承检查的过程中,必须及时详细准确地做好记录检查工作大致可分为以下几个步骤:

1.记录轴承位置记录轴承座的上机位置上机时间及已使用过的外圈承载区( 轴承外圈上有四个标记,这个标记可以使检查人员记录外圈使用过的承载区) 

2.取出轴承拆除轴承座端盖,使用专用工具分步骤吊出轴承

3.清洗轴承可用煤油或专用清洗剂对轴承进行清洗,清洗的目的是为了检查轴承的磨损和使用情况

4.轴承检查清洗后进行目测检查,旋转保持架或滚动体,检查每个滚动体以及轴承内圈的外径和滚道如果内圈滚道面有剥落,可磨掉疏松部位,平整剥落区的边缘;如果内圈滚道剥落破损面积超过其宽度的1/4,就不再进行修复全面检查轴承外圈,外圈的现状可以反映出轧辊和轴承存在的问题如果外圈出现锈蚀,说明密封损坏或起不到密封的作用,有冷却水进入;如果出现严重擦伤,说明润滑脂中带有颗粒或氧化皮等杂物。 

5.轴承间隙测量与调整检查轴承磨损情况后,把轴承放在平台上下轴承圈要支撑在一个带止口孔的基础夹具上,并预留一定的间隙,使轴承能够自由转动叠放轴承时,必须按照拆卸的顺序,可A端向上也可A端向下,但一定要保证是 ABCD或者 EDCBA 的顺序,切记各部件不可互换为了便于更好地检测轴承间隙和稳定性,需在轴承外圈上加载一个重量大约与轴承重量相等的重物加载后应在滚子上加注适当的轻质润滑油保护轴承,使轴承在长时间的转动中得到各部件良好的定位定位完成后在轴承上成 90°的四个方向上分别利用塞规测量 BCD的间隙值,测量时塞规的松紧度应保持适度以原始游隙为0.3mm的轴承为例,游隙的计算方法如下:已知原始游隙为0.3mm,需修磨的游隙为0.6mm,重新修磨后需保证游隙值为原始游隙值的1.5倍,即0.45mm,若待测间隙为30mm,要求的游隙值为0.45mm,调整垫片厚度则为 30.45mm(30+0. 45=30. 45mmBC三个调整垫均采用上述方法计算

6.检查维修轴承座首先要清洗检查轴承座里孔的润滑油路,然后检测轴承箱的尺寸和圆柱度是否符合装配要求,其箱体的圆柱度不应超过 0.05mm,箱体的孔与轴承外圈大间隙为 0.08~0.3mm

7密封件的清洗检查密封件对轴承有着非常重要的作用,如发现密封件出现磨损和损坏必须更换新件

8.回装轴承应先在轴承座孔内均匀涂抹一层润滑油,然后按轴承的码放顺序依次回装( 注意改变轴承的承载区) 轴承外圈是静止件,在上机工作时承载区大约占外圈直径的1/4,并且上辊承载区在轴承座的上方,下辊承载区在轴承座的下方,因此每次检查后根据记录的上次承载区的位置转动1/4 圈,让一个新的位置作为承载区轴承外圈出现较大面积剥落时通过修复选择适当的承载区仍可以上机使用,这样会提高轴承的使用寿命和使用精度轴承安装时,调整垫的厚度采用轴承座四角压铅的方法测得将测得的四个角铅片的厚度相加求取平均值,垫片的厚度取平均值的1.5 倍,这样做是为了提供一个安全系数,以确保轴承在调整后工作时不会太紧;确保证轴承的安全使用


使用效果

通过近半年的使用和观察,轧辊轴承使用正常,没有发生任何事故这样不但保证了轴承的使用周期,而且有效地避免了轴承在使用中间隙的调整,降低了轴承因调整造成的非正常消耗,节省了人力物力,确保了生产的顺畅。 


结语

影响轴承使用寿命的因素很多,如公差配合的选择游隙的选择轴承密封的选择,润滑剂的选择等同时,还与轧制力的大小波动情况有很大关系其磨损形式也是多样的,但是只要了解轧辊轴承的损坏原因,针对轧辊的使用维护和调整采取好的检查和修配,轧辊轴承的损坏可以得到有效的防止,可以大限度地降低轧辊轴承的消耗,从而提高轧辊轴承的使用寿命,提高轧辊轴承的使用率,实现降低轴承消耗的目标


注:本文来源秦皇岛首秦钢材加工配送有限公司 ,由轧机轴承整理发布,版权归原作者所有,未经授权,不得转载。

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