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小议轧机烧轴承原因分析及控制措施

作者: DMD 浏览:207 发表时间:2021-04-23
摘要 :轧机烧轴承是指轴承在工作的过程中由于过度磨损而出现的卡死现象,通常是零件之间滑动产生的热量激增导致的塑性形变造成的。一旦轧辊的轴承出现损坏,轧机就无法正常运转。在这种情况下,会出现滚动轴承失效的情况。

本文通过分析轧机烧轴承的原因,阐释了其中的损坏原理,并且根据实际操作经验提出了几点控制措施,以使的轧机烧轴承的数量有所减少,进而节省生产成本,提高生产效率。
轧机烧轴承概述轧机烧轴承是指轴承在工作的过程中由于过度磨损而出现的卡死现象,通常是零件之间滑动产生的热量激增导致的塑性形变造成的。轧机烧轴承会减少轴承的使用寿命,一般来说,每个轴承都有预算好的使用寿命。轧机所使用的滚动轴承在出现疲劳蚀点前才能正常运转,滚动轴承的滚动体在滚道上运转的工作总小时数就是其寿命。一旦轧辊的轴承出现损坏,轧机就无法正常运转。在这种情况下,会出现三种滚动轴承失效的情况。
,疲劳点蚀。指轧机在运转一定时间后,由于受轴承轨道与滚动体之间循环接触应力的影响,在内外滚道或者滚动体表面出现的疲劳点蚀的现象 ;
第二,塑性变形。指滚动体与滚道的接触位置出现凹凸不平的表面,主要因为轴承需要承载较大的静载荷过着冲击载荷,这会造成局部应力超过材料的承受极限,从而导致塑性形变。同时,出现塑性变形也常常伴有噪音。第三,轴承磨损。如果工作环境比较恶劣,轴承使用的润滑在密封不好的情况下通常会造成轴承磨损。
2 轴承过早失效的原因
2.1 装配和拆卸中的不规范操作
通过实际操作经验总结,轴承使用达不到预期使用寿命的明显的原因为装配和拆卸的过程中存在不规范操作。轴承的装配与拆卸都应该使用正确的工具,如果不是符合要求的工具就会造成轴承座与轴承装配间存在间隙,留有间隙会使轴承的轴承滚道和滚动体出现磨损。这也说明在轴承的装配与拆卸过程中一定要使用正确的工具,这样安装的时候可以受力均匀,减少轴承之间磨损。另外,轴承的轴与轴承座间应该按照短应力轧机轴承座以及轴承装配间的间隙要留出一定的间隙。但是这个间隙不宜过大,因为如果轧辊的轴承座与机架之间的间隙过大的话,轴承座的摇晃程度也会随之增大,进而造成过度的冲击载荷作用在轴承上,使轴承的使用寿命减少。同时,过大的冲击载荷也会影响轴承座的定位,改变轴承座的受力分布情况,使轴承损坏程度加深。
2.2 润滑使用不当
给轴承使用润滑是因为要利用油膜起到保护作用,加了润滑后,油膜可以隔开运动中的滚动体表面,使轴承在运转过程中能够稳定的发挥性能,同时增加旋转的精准度。一旦润滑使用的不恰当,使用过少或者分布不均匀都会使轴承出现磨损,从而造成轴承的失效。
2.3 油脂污染
有一小部分的原因是污染,主要指油脂的质量下降。油脂由于密封不良出现油脂污染的现象或者油脂本身质量不过关都会造成润滑的质量下降,达不到理想中的使用性能。轧机的轧辊冷却使用的是浊环水,这样就容易使润滑的油脂出现污染,增加轴承之间的磨损,减少使用寿命。
2.4 保养工作的疏忽
保养不当是一个比较主要的原因,同时人们也更容易忽视,有 40% 左右的轴承失效是由于后期保养不到位造成的。轴承的备品备件在长时间的使用后需要进行保养工作,这个时候轴承已经承受过载了,如果得不到及时的养护就会出现疲劳损坏的情况。另外,在轧机爬行的过程中经常会出现摩擦,拉焊轧槽会使焊接电流放电,轴承的润滑膜是无法抵挡电流的冲击的,所以轴承轨道内会出现电蚀,造成轴承表面的凹凸不平。这样轴承表面的摩擦就增加了更多了,直接的后果就是轴承内圈、轴承外圈、滚动体都出现磨损,并且这种磨损是不均匀的,造成轴承的使用寿命降低。
3 预防轧机烧轴承的控制措施
轧机烧轴承在实际生产过程中是经常发生的一个问题,轧机轴承频繁出现损坏,不仅对生产进度产生负面影响,同时也增加了生产成本,笔者认为可从以下几点措施入手减少轧机烧轴承现象的出现,以使的轧机烧轴承的数量有所减少,进而节省生产成本,提高生产效率。
3.1 轧机轴承的线下装配调试
首先要保证下线的轧机有一个良好的整体状态,仔细检查轧机的轴承座,对轴承座进行清洗,确保里面没有异物。在装配前再次确认轴承座内是否有异物或者存在构件变形的问题,如果发现应该立即解决,如果构件变形十分严重,应该根据轴承座的装配要求进行替换。另外,要保证轧机的轧辊平衡装置是完好无损的,前期工作要对调整装置进行检查、清洗和润滑。与向下压的螺母之间产生缝隙,从而使轧辊出现较大程度上的晃动,影响受力分布情况。
3.2 加强细节
检查工作装配前需要保证轴承座内不存在异物,轴承骨架是密封完好的,滚动体与滚道之间留出适合的间隙距离,对正轴承内套与轧机轴承座。轧辊必须保证整洁,将辊颈清洁干净,去除表面的油污等异物。轴承内套需要在加热后再安装,加热温度需控制在规定温度以内,整个装配过程都要保证设备表面的光洁度的完整。在装配完成后,要对轧机进行轴向、径向的检查,轴向的调整量控制在5mm 之内。还应该检查与轴承座相关的固定情况,保证各个零部件都处于有效紧固的状态,对需要润滑的部件进行润滑工作,保证轧辊轴承得到均匀的受力。
3.3 轧机轴承的上线装配调试
在轧机轴承的上线装配过程中,要保证轧制线是与中心线保持一致的。只有这样才能使上下轧辊是平行转动的,也能确保轴承的轴向受力比较均匀。一般情况下,轧机底座的滑轨会有磨损出现,需要事先检查,否则轧机在运转过程中会出现晃动,造成轧辊承受超出承受范围的冲击载荷,使使用寿命缩短。
3.4 轧机的轴承座及轴承在线使用
工作人员应该及时记录轧辊轴承座和轴承的使用信息,分析其在实际生产过程中的使用情况,替换掉已经磨损严重、失效的轴承。在线操作应该要求标准化操作,调整张力时要循序渐进,并且辅助调整速度方面,避免出现超过材料屈服极限的冲击力。定期对轧机修复润滑点,尽量减少长时间不间断的对轧机进行焊接工作,同时注意多检测轴承周围的温度,发现不正常的现象及时上报并做好准备解决工作。将轧制速度控制在合理的范围内,不允许在不合理的低温环境下轧制低温钢,保证轧辊能够保持高效运转的状态。在岗的工作人员需要按照执行操作规范进行作业,经常检测轧辊表面的温度,防止轧辊表面的温度过高,否则会引起轧辊表面的润滑油脂保护作用下降。轧机在运转过程中也会有变形的出现,工作人员也应该勤观察,减少变形的轧件,避免对轴承座产生影响。
3.5 事故的预防与整改
首先,要做好硬件方面的保养工作,备件要求高质量,根据实际情况分析轴承的使用情况,如发现已经失效的备件要及时清理干净,做好备件的保养防护工作。一旦出现了生产事故,要谨记“设备是基础,操作是关键”的处理原则,根据实际情况进行分析,组织专业人员解决问题。同时,也要加强对专业工作人员的培训,提高工人们规范化、操作化的工作技能,培养责任心与信任感,完善生产工艺监督制度,做好事故预防准备。

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